1. 設置中に、ユニットに損傷の兆候がないかどうかを検査してください。初期設置と将来のメンテナンスの両方を容易にする適切な場所を選択してください。
2. ユニットの設置場所として選択した場所は、-床、取り付けパッド、基礎のいずれであっても-、高さが 6.4 mm 以内で、ユニットの動作重量をサポートできる必要があります。
3. ユニットは、周囲温度が 4.4 度から 43.3 度の範囲の機械室に設置する必要があります。定期的なメンテナンス作業を可能にするために、ユニットの周囲および上部に十分なスペースを維持する必要があります。
4. 凝縮器チューブ束の取り外しと洗浄を可能にするために、ユニットの一端に隙間スペースを確保する必要があります。あるいは、出入り口または別の適切に配置された開口部をこの目的に利用することもできる。
5. ユニットが最大能力で動作しているときに冷却および冷水システムに対応できる適切な直径の水配管を選択し、すべての接続が正しく行われていることを確認します。
6. 標準的な用途では、蒸発器と凝縮器を通る水の流速は 1.0 m/s ～ 3.6 m/s の範囲が許容されます。
7. 水の流量は、あらゆる負荷条件下で安定していなければなりません。
8. すべての冷水および冷却水配管は、業界の標準慣行に従って設計および設置する必要があります。冷水ポンプは、ユニット内の正圧と適切な流量を確保するために、ユニットの入口配管に配置する必要があります。配管を配線するときは、適切な柔軟性を確保し、ポンプ停止時にエバポレーターからの排水を防ぐために、振動吸収ジョイントを組み込む必要があります。-
9. 配管システムは、チラーユニットのコンポーネントに機械的ストレスがかからないよう、チラーユニットとは独立してしっかりと支持される必要があります。パイプハンガーは、パイプを適切に位置合わせしやすいように配置する必要があります。
10. 騒音と振動の伝達を最小限に抑えるために、配管に防振装置を取り付けることを強くお勧めします。
11. チラーの経済的かつ効率的な動作を確保するには、水処理の専門家に相談して、蒸発器と凝縮器に供給される水の品質を分析することをお勧めします。水質が悪いとスケールの蓄積が生じ、-熱伝達が損なわれたり、-腐食、沈殿物の形成、微生物の増殖が発生したりする可能性があり、これらすべてがユニットの性能を低下させ、運用コストやメンテナンス コストを増加させます。
12. 一般に、最適な性能を維持するには、適切な水処理とチューブ束の定期的な洗浄で十分です。ただし、適切な処理方法によって既存の水質状態を十分に改善できない場合は、チューブ束の汚れ係数を高く指定するか、ユニットに特殊な構造材料を指定する必要がある場合があります。. 13. 給水口にフィルターを設置し、定期的に掃除してください。
14. 漏れ検査が完了したら、すべてのパイプ接続部に防錆処理を施す必要があります。-
15. 定期的なメンテナンスを容易にするために、ユーザーは次の対策の一部 (またはすべて) を実装できます。
(a) コックと遮断弁を備えた圧力計を、冷却水および冷水の入口および出口配管に、チラー ユニットのできるだけ近くに設置することができます。-
(b) メンテナンス作業を容易にするために、機器の上にオーバーヘッドレールとビームシステムを設置する場合があります。
